Назначение: калиброванный прокат применяется в машиностроении, сельском хозяйстве, в строительстве для изготовления деталей повышенной прочности. Прокат поставляется в нагартованном и отожженном состояниях.
Калиброванный прокат изготавливается круглого профиля диаметром 4,0 – 21,0 мм в мотках, диаметром 4,0 – 68,0 мм в прутках, с полем допуска h10, h11, h12 ГОСТ 7417-75 качеством поверхности гр. В ГОСТ 1051-73 и шестигранного профиля размером “под ключ” 8,0-46,0 мм в прутках, с полем допуска h11 ГОСТ 8560-78, качеством поверхности гр. В ГОСТ 1051-73.
Возможна поставка калиброванного проката:
- из стали с массовой долей углерода 0,3% (по нижнему пределу) с величиной обезуглероженного слоя не более 1,5% диаметра на сторону;
- с контролем механических свойств (М);
- в прутках круглого сечения диаметром 20 мм и более и шестигранного сечения размером “под ключ” 17 мм и более с фаской на одном или двух концах прутка.
Марки стали и химический состав
| Группы стали | Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | ||
| Хромистая | 15Х 20Х 30Х 35Х 40Х 45Х | 0,12-0,18 0,17-0,23 0,24-0,32 0,31-0,39 0,36-0,44 0,41-0,49 | 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 | 0,40-0,70 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 | 0,70-1,0 0,70-1,0 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 | – – – – – – |
| Хромоникелевая | 12ХН | 0,09-0,15 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,40-0,70 | 0,50-0,80 |
| Хромокремне-марганцовая | 35ХГСА | 0,32-0,39 | 1,1-1,4 | 0,8-1,1 | 1,1-1,4 | – |
| Хромокремистая | 38ХС | 0,34-0,42 | 1,0-1,4 | 0,30-0,60 | 1,30-1,60 | – |
Механические свойства калиброванного проката определяются на термически обработанных (закалка + отпуск) образцах.
Контролируются по требованию потребителей с указанием в условном обозначении буквы М.
| Марка стали | Предел текучести, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление Н/мм2(кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Ударная вязкость, КСИ (КГС М/см2) | Размер сечения заготовки (диаметр) для терм. обработки, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| не менее | ||||||
| 15Х | 490(50) | 690(70) | 12 | 45 | 69(7) | 15 |
| 20Х | 635(65) | 780(80) | 11 | 40 | 59(6) | 15 |
| 30Х | 685(70) | 880(90) | 12 | 45 | 69(7) | 25 |
| 35Х | 735(75) | 910(93) | 11 | 45 | 69(7) | 25 |
| 40Х | 785(80) | 980(100) | 10 | 45 | 59(6) | 25 |
| 45Х | 835(85) | 1030(105) | 9 | 45 | 49(5) | 25 |
| 12ХН | 440(45) | 640(65) | 10 | – | 88(9) | – |
| 35ХГСА | 1275(130) | 1620(165) | 9 | 40 | 39(4) | – |
| 38ХС | 735(75) | 930(95) | 12 | 50 | 69(7) | 25 |
Твердость калиброванного проката
| Марка стали конструкционной | Число твердости, НВ, не более, в состоянии | |
|---|---|---|
| нагартованный (Н) | после обычного отжига (ТО) | |
| 15Х | 217 | 179 |
| 20Х | 229 | 179 |
| 30Х | 241 | 187 |
| 35Х | 255 | 197 |
| 40Х | 269 | 217 |
| 45Х | 269 | 229 |
| 12ХН | 269 | – |
| 35ХГСА | 269 | 241 |
| 38ХС | 269 | 255 |
